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合金管厂家:合金管具体的焊接步骤

分类:
新闻中心
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来源:
发布时间:
2020/06/28
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  1、预热

  合金管电焊前,主要对合金管进行加热,控制温度30分钟后开始焊接,电焊的加热和虚拟束温回火处理由调温处理的温度控制柜主动操作,采用远红外跟踪热处理炉板,全智能主动设置曲线图并记录曲线图,热阻准确测量温度,加热时热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。

  2、焊接方法

  为了防止合金管的焊接变形,每个柱接头由两个人对称焊接,焊接方向从中间向两边,焊接内开放(内开放时焊缝接近梁),实际操作从—层合金管到第三层合金管道,必须进行小规格,因为其电焊危及焊接变形的主要原因,电焊一至三层后,应进行反刨,碳弧气刨应用后,需要对焊接机械设备进行打磨,对焊接表面进行氮化梳理,显示金属质感,防止表面碳化产生裂纹。外孔焊接一次,其余内孔焊接一次。电焊两层合金管时,焊接方向应与层合金管相反,依此类推,每层对接焊缝间隔15-20mm,应保持多台焊机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。在电焊中,必须从引弧板开始焊接,并在引弧板上结束焊接,电焊后切断、打磨、清洁。焊缝电焊后,应在12小时内进行回火处理,如不能立即对合金管进行调质淬火处理,应听取保温和缓冷的建议,当进行回火处理时,应测量两个热阻的温度,并在焊缝两侧焊接热阻。