1、预热

　　合金管电焊前，主要对合金管进行加热，控制温度30分钟后开始焊接，电焊的加热和虚拟束温回火处理由调温处理的温度控制柜主动操作，采用远红外跟踪热处理炉板，全智能主动设置曲线图并记录曲线图，热阻准确测量温度，加热时热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。

　　2、焊接方法

　　为了防止合金管的焊接变形，每个柱接头由两个人对称焊接，焊接方向从中间向两边，焊接内开放(内开放时焊缝接近梁)，实际操作从—层合金管到第三层合金管道，必须进行小规格，因为其电焊危及焊接变形的主要原因，电焊一至三层后，应进行反刨，碳弧气刨应用后，需要对焊接机械设备进行打磨，对焊接表面进行氮化梳理，显示金属质感，防止表面碳化产生裂纹。外孔焊接一次，其余内孔焊接一次。电焊两层合金管时，焊接方向应与层合金管相反，依此类推，每层对接焊缝间隔15-20mm，应保持多台焊机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。在电焊中，必须从引弧板开始焊接，并在引弧板上结束焊接，电焊后切断、打磨、清洁。焊缝电焊后，应在12小时内进行回火处理，如不能立即对合金管进行调质淬火处理，应听取保温和缓冷的建议，当进行回火处理时，应测量两个热阻的温度，并在焊缝两侧焊接热阻。